nyheter

Når eiere av solenergianlegg vurderer påliteligheten til solenergianleggene sine, kan de tenke på førsteklasses solcellemoduler de kjøper eller kan utføre kvalitetssikring av moduler.Fabrikkens vekselrettere er imidlertid kjernen i solenergiprosjektets drift og er avgjørende for å sikre oppetid.Det må bemerkes at en kostnad på 5 % av utstyr i et solcelleanlegg kan forårsake 90 % av nedetiden for kraftverket.Som referanse, ifølge en Sandia National Laboratory-rapport fra 2018, er omformere årsaken til opptil 91 % av feilene i store verktøyprosjekter.
Når en eller flere invertere svikter, vil flere solcellepaneler kobles fra nettet, noe som vil redusere lønnsomheten til prosjektet betydelig.Vurder for eksempel et 250 megawatt (MW) solenergiprosjekt.Svikt i en enkelt 4 MW sentral omformer kan forårsake tap på opptil 25 MWh/dag, eller for en kraftkjøpsavtale (PPA) rate på $50/dag, tap på 1250 MWh per dag.Hvis hele 5MW solcellepanelet er stengt i én måned under reparasjon eller utskifting av omformeren, vil tapet av inntekter for den måneden være USD 37 500, eller 30 % av den opprinnelige kjøpskostnaden for omformeren.Enda viktigere er tap av inntekt et destruktivt tegn på balansen til eiendeler og et rødt flagg for fremtidige investorer.
Å redusere risikoen for inverterfeil er mer enn bare å kjøpe fra en kandidatliste over produsenter av finansieringsnivå 1-vekselretter og velge den laveste prisen.
Med mer enn ti års erfaring med å utvikle og administrere vekselrettere i ulike størrelser for store produsenter, kan jeg forsikre deg om at vekselrettere ikke er varer.Hver leverandør har et annet sett med proprietære design, designstandarder, deler og programvare, samt vanlige hyllekomponenter som kan ha sine egne kvalitets- og forsyningskjedeproblemer.
Selv om du stoler på en utprøvd modell som aldri har sviktet i riktig drift og vedlikehold, kan du fortsatt være i faresonen.Siden inverterselskaper har vært under press for å redusere produksjonskostnadene, selv om inverterne av samme modell sammenlignes, vil designet fortsette å bli oppdatert.Derfor kan den foretrukne invertermodellen som var pålitelig for seks måneder siden ha forskjellige nøkkelkomponenter og fastvare når den er installert i ditt siste prosjekt.
For å redusere risikoen for inverterfeil er det viktig å forstå hvordan omformeren svikter og hvilke tiltak som kan iverksettes for å redusere disse risikoene.
#1 Design: Designfeil er relatert til for tidlig aldring av viktige elektroniske komponenter, slik som bipolare transistorer med isolert port (IGBT), kondensatorer, kontrollkort og kommunikasjonskort.Disse komponentene er designet for visse bruksområder og forhold, som temperatur og elektrisk/mekanisk stress.
Eksempel: Hvis vekselretterprodusenten designer IGBT-en til strømstabelen til å være klassifisert ved en maksimal omgivelsestemperatur på 35°C, men omformeren kjører på full effekt ved 45°C, er omformerklassifiseringen designet av produsenten feil IGBT.Derfor vil denne IGBT sannsynligvis eldes og mislykkes for tidlig.
Noen ganger designer inverterprodusenter invertere med færre IGBT-er for å redusere kostnadene, noe som også kan føre til høyere gjennomsnittlig driftstemperatur/stress og for tidlig aldring.Uansett hvor ulogisk det er, er dette fortsatt den pågående praksisen jeg har vært vitne til i solcelleindustrien i 10-15 år.
Den interne driftstemperaturen og komponenttemperaturen til omformeren er nøkkelhensyn for omformerens design og pålitelighet.Disse for tidlige feilene kan reduseres ved bedre termisk design, lokalisert varmespredning, utplassering av omformere i områder med lavere temperatur, og utpeking av mer forebyggende vedlikehold.
#2 Pålitelighetstest.Hver produsent har tilpassede og proprietære testprotokoller for å evaluere og teste omformere med ulike effektnivåer.I tillegg kan den forkortede designlivssyklusen kreve å hoppe over den kritiske testfasen til spesifikke oppgraderte omformermodeller.
#3 serie med defekter.Selv om produsenten velger riktig komponent for riktig applikasjon, kan selve komponenten ha defekter i omformeren eller en hvilken som helst applikasjon.Enten det er IGBT-er, kondensatorer eller andre viktige elektroniske komponenter, er påliteligheten til hele omformeren avhengig av det svakeste leddet i kvaliteten på forsyningskjeden.Systematisk teknologi og kvalitetssikring må utføres for å redusere risikoen for at defekte varer til slutt kommer inn i solcellepanelet ditt.
#4 Forbruksvarer.Inverterprodusenter er veldig spesifikke om vedlikeholdsplanene sine, inkludert utskifting av forbruksvarer som vifter, sikringer, effektbrytere og bryterutstyr.Derfor kan omformeren svikte på grunn av feil eller ikke-vedlikehold.På samme måte kan de imidlertid også mislykkes på grunn av design- eller produksjonsfeil til tredjeparts omformere eller OEM-forbruksvarer.
#5 Produksjon: Endelig kan selv den best utformede omformeren med den beste forsyningskjeden ha et dårlig samlebånd.Disse samlebåndsproblemene kan oppstå i alle aspekter av produksjonsprosessen.Noen eksempler:
Nok en gang, for å opprettholde oppetid og kortsiktig og langsiktig lønnsomhet, er det viktig å installere en velprøvd og pålitelig omformer.Som et tredjeparts kvalitetssikringsselskap har China Eastern Airlines ingen preferanse for produsenter, modeller eller fordommer mot noe merke.Realiteten er at alle inverterprodusenter og deres forsyningskjeder vil ha kvalitetsproblemer fra tid til annen, og noen problemer er hyppigere enn andre.Derfor, for å redusere risikoen for inverterfeil, er den eneste pålitelige løsningen en konsistent plan for pålitelighet og kvalitetssikring (QA).
For de fleste kunder av store forsyningsprosjekter med størst økonomisk risiko, bør kvalitetssikringsplanen først velge den beste tilgjengelige omformeren basert på dens design, arkitektur, ytelse på stedet og prosjektspesifikke alternativer, som vil ta hensyn til forholdene på stedet. , nettkrav, krav til oppetid og andre økonomiske faktorer.
Kontraktgjennomgang og garantigjennomgang vil flagge ethvert språk som kan sette eieren av eiendelen til en juridisk ulempe i fremtidige garantikrav.
Viktigst av alt, bør en klok QA-plan inkludere fabrikkrevisjoner, produksjonsovervåking og fabrikkaksepttesting (FAT), inkludert stikkprøver og testing av kvaliteten på spesifikke omformere produsert for solenergianlegg.
Små ting utgjør helhetsbildet av et vellykket solenergiprosjekt.Det er viktig å ikke neglisjere kvaliteten når du velger og installerer omformere i ditt solenergiprosjekt.
Jaspreet Singh er CEAs inverter service manager.Siden han skrev denne artikkelen, har han blitt senior produktsjef for Q CELLS.